SolidCAM для Autodesk Inventor (заочний майстер-клас

Продовжуємо розповідь про використання SolidCAM – інструменту швидкого і простого створення керуючих програм (УП) для токарних, фрезерних і верстатів з ЧПК.

Шановні читачі, ми продовжуємо наше навчання в заочному майстер-класі.

Як швидко летить час! На минулому занятті я вітав вас з 2007 роком, а сьогодні вже можна готуватися святкувати новий – 2008. Причини такої довгої паузи, сподіваюся, ви визнаєте поважними. Річ у тому, що, до мого величезного задоволення, за цей час лави користувачів SolidCAM значно зросли, але найголовніше – суттєво збільшилася кількість охочих використовувати програму для вирішення своїх виробничих завдань. Настали гарячі деньки: надання технічної підтримки, виконання тестових пілотних проектів для потенційних клієнтів, навчання спеціалістів роботі з програмою … Часу на написання цього матеріалу практично не залишалося. І між тим я дуже радий, що все-таки вдалося викроїти вільну хвилинку, щоб знову зустрітися з вами.

Перш за все, поспішаю повідомити вам про основні події 2007 року, які безпосередньо стосуються нашої тематики. За цей період компанія Solidcam Ltd. випустила 3 (!) версії своєї програми (уявіть, як пощастило користувачам, які мають річну підписку!). Вийшла нова версія "російського" Autodesk Inventor Suite 2008, До складу якого входить Autodesk Inventor 2008. І вже в червні під цю версію було сертифіковано програмне забезпечення SolidCAM. Крім того, користувачі отримали можливість оперативно отримувати новітню інформацію про SolidCAM на нещодавно відкритому Internet-ресурсі www.inventorcam.com.

Нагадую, що за традицією про всі нові функціональні можливості і поліпшення у програмі SolidCAM буде тезово розказано в кінці статті. А тепер приступимо до занять.

Коротко нагадаю про те, що ми вже пройшли. На першому занятті ми подискутували про відповідальність конструкторських і технологічних служб підприємств за своєчасне виконання виробничого плану та підготували проект токарно-фрезерної обробки SolidCAM з використанням графічних даних двовимірного DWG-креслення (рис. 1) (CADmaster, № 4 / 2006). На другому занятті познайомилися з функціональними можливостями токарно-фрезерної обробки SolidCAM і створили два токарних переходу обробки (рис. 2) (CADmaster, № 1 / 2007). А сьогодні ми продовжимо процес обробки деталі.

Рис. 1

Рис. 2

Перш ніж приступити до створення фрезерних переходів, хочу звернути вашу увагу, що токарно-фрезерну обробку можна виконувати на верстатах різного класу і з різними кінематичними схемами. Як вже зазначалося на другому занятті, SolidCAM підтримує верстати зі схемами осей XZC, XYZC і XYZCB. Різноманітність функціональних можливостей програми дозволяє виконати обробку одних і тих же елементів по-різному. Отже, при отриманні УП, створеної за допомогою відповідним чином налаштованого постпроцессора, можливості кінематики обладнання будуть враховуватися висновком необхідних керуючих команд.

Отже, приступимо до виконання першого фрезерного переходу обробки. Нагадую, що на попередніх заняттях були введені такі умовні позначення: ПрКМ – права клавіша миші, ЛФМ – ліва клавіша миші, SCM – SolidCAM Manager, а для роз'яснення деяких функціональних можливостей даються посилання на зміст файлу допомоги SolidCAM.

Крок 1


Для створення фрезерного переходу Свердління в SCM вибирається ПрКМ полі Переходи → Додати фрезерний … → Свердління (рис. 3).

Рис. 3

На екрані відобразиться діалогове вікно Перехід свердління, в якому для визначення оброблюваної геометрії (центрів отворів або дуг) вибирається ЛФМ команда Вибрати в робочій зоні Геометрія.

Крок 2


Для визначення геометрії використовується діалогове вікно, яке надає велику різноманітність режимів вибору.
У переходах свердління слід задати координати точок, в яких SolidCAM буде виконувати цикли свердління.

Режими вибору



  • Вказати позицію – ви можете послідовно вибирати позиції свердління, використовуючи CAD-опції вибору точок. Крім того, можна ввести координати (X, Y, Z) у панелі редагування і підтвердити їх натисканням кнопки Enter.
  • 3 точки на колі – зазвичай всі криві і дуги імпортованої моделі конвертуються в сплайни експортера CAD-системою. З-за властивостей сплайнових кривих або меж поверхні ви не можете вказати позицію центру так само, як на колі або дузі. SolidCAM розраховує позицію центру на дузі, заданої трьома точками, розташованими на гранях сплайна.
  • Вибір мультіпозіцій – за допомогою цієї опції ви зможете вибрати грань моделі. SolidCAM автоматично розпізнає всі дуги / окружності, розташовані на зазначеній поверхні, і визначить центральні точки в Як позицій свердління. Крім того, можна виділити мишею область моделі. SolidCAM автоматично розпізнає всі дуги всередині цієї області і вибере центральні крапки як позицій свердління.

Фільтр вибору



  • Включаючи дуги – якщо опція активна, SolidCAM буде включати в пошук позицій свердління також і центри дуг. Це дозволяє вирішити проблему імпортованих 2D-ескізів з наполовину обрізаними елементами кіл, а також розміщувати точки свердління на округлених кутах.
  • Всі отвори – програма шукає окружності моделі. У результати пошуку не будуть включені дуги і неповні окружності.
  • З радіусом – дозволяє звузити коло пошуку, задавши величину радіуса. Будуть обрані тільки дуги та кола із зазначеним радіусом, і лише їх центральні точки будуть додані до геометрії свердління.

З файлу допомоги SolidCAM

Крок 3


У конкретному переході можна вибрати всі центри отворів, проте давайте згадаємо про кінематиці нашого обладнання. У більшості токарних верстатів з приводним інструментом вісь Y не передбачена, а для обробки елементів на торцевих гранях використовується осьова приводна голівка, у якій інструмент може переміщатися по осях XZ. Враховуючи ці обмеження, вибираємо ЛФМ центри отворів, що лежать на осі (Рис. 4).

Рис. 4

Крок 4


Для визначення обробного інструменту вибирається ЛФМ команда Вибір робочої зони Інструмент. У діалоговому вікні Вибір інструментів у перехід задається необхідний інструмент. Можна, виконавши команду Додати фрезерний, визначити тип і геометричні параметри інструменту або ж за допомогою команди Імпорт вибрати інструмент з таблиці. Для визначення режимів різання вибирається ЛФМ команда Режими в робочій зоні Інструмент.

Крок 5


Завдання глибини свердління визначається значеннями параметрів Верхня площина і Глибина свердління. Для завдання цих значень можна використовувати динамічний спосіб, вибираючи геометричний елемент (вершину, ребро, грань) безпосередньо на моделі деталі. Однак, як ви розумієте, такі можливості доступні тільки при обробці 3D-моделі! У нашому ж випадку доводиться використовувати або дані з креслення, або сервісні можливості Autodesk Inventor для розрахунку необхідних значень (рис. 5).

Рис. 5

Крок 6


Значення Глибина свердління задається у відносному вимірі від Верхньої площині. При цьому для визначення остаточного значення глибини обробки обов'язково необхідно враховувати Спосіб свердління.

Способи свердління

Рис. 6


З файлу допомоги SolidCAM

Крок 7


Для розрахунку і збереження переходу визначте Тип циклу, при необхідності поставте додаткові параметри обраного циклу і натисніть ЛКМ кнопку Збереження & Розрахунок.

Крок 8


Для обробки всіх шести отворів використовуємо фіксований поворот заготівки щодо осі С (відзначимо, що назва осі – A, B або C – не має ніякого значення при визначенні переходів обробки, а висновок правильного її назви визначається в налаштуваннях постпроцессора). Для повороту створеного переходу в SCM вибирається ПрКМ ім'я переходу, а потім у контекстному меню – Трансформації → 4-а Вісь (Рис. 7). Задамо Значення кута повороту і Кількість, натиснемо Enter. Зверніть увагу, що при використанні опції Включаючи оригінал кількість поворотів буде на одиницю менше (рис. 8).

Рис. 7

Рис. 8

Крок 9


У наступному переході обробимо дві лиски на ∅ 8.4, використовуючи ту ж кінематичну схему верстата і оснащення. Для створення фрезерного переходу Контурна обробка в SCM вибирається ПрКМ полі Переходи → Додати фрезерний … → Контурна обробка (рис. 9).

Рис. 9

Крок 10


Для визначення оброблюваної геометрії використовуємо ЛФМ команду Вибрати в робочій зоні Геометрія і задаємо для обробки два ланцюжки, що визначають межі лиски (рис. 10).

Рис. 10

Крок 11


Для визначення обробного інструменту вибирається ЛФМ команда Вибір в робочій зоні Інструмент, і аналогічно описаному раніше способом вказується інструмент і задаються режими різання. Для контролю положення інструмента щодо обраної геометрії використовуємо команду Показати в робочій зоні Положення інструменту діалогового вікна переходу. При необхідності змінюємо положення інструмента. Зверніть увагу, що ланцюжки мають напрямок, від якого залежить правильне положення інструмента. Зміна напрямку ланцюжка проводиться у вікні Редактор геометрії (рис. 11).

Рис. 11

Крок 12


Для визначення значень параметрів Верхня площина і Глибина контуру використовуємо небудь дані з креслення, або сервісні можливості Autodesk Inventor (рис. 12).

Рис. 12

Важливе відступ

Динамічний спосіб визначення глибин обробки не тільки зручний, він має і ще однією важливою властивістю. Так, якщо б ми опрацьовували 3D-модель запропонованої деталі й отримували значення, вибираючи геометричний елемент, то величини параметрів не змінилися б (рис. 13). Але поля значень виділилися б кольором (як бачите, у нас такого не сталося). Це означало б, що дані величини асоціативно пов'язані з гранями моделі і після змін, внесених при редагуванні вихідної геометрії деталі, перехід буде автоматично перерахований з новими розмірами.

Рис. 29

На наступному занятті ми розглянемо процеси перевірки та візуалізації процесу обробки засобами SolidCAM, а також займемося налаштуванням постпроцессора для отримання тексту УП під конкретну стійку УЧПУ.

Пропоную всім, хто ще тільки читає матеріали занять, ознайомитися з можливостями SolidCAM на практиці, отримавши демонстраційну версію програми в наших офісах (список авторизованих партнерів представлений в матеріалі "Спільнота SolidCAM. Знайомство", CADmaster № 2 / 2007, або "Знайомимося з спільнотою SolidCAM", CAD / CAM / CAE Observer, № 2 / 2007).

А тепер обіцяні на початку заняття описи нових, доданих і поліпшених в 2007 році функціональних можливостей програми SolidCAM.


  1. Як вже зазначалося вище, була отримана сертифікація під Autodesk Inventor 2008.
  2. Додана функція налаштування папки зберігання згенерованих УП, що дозволяє використовувати "роздільник" в SolidCAM Manager для генерації безлічі програм і зберігання їх у різних підпапках.
  3. Реалізована функція динамічного розміщення положення технологічних систем координат з довільними параметрами переміщення і обертання по осях. При цьому передбачена можливість створення системи координат по нормалі до поточного увазі відображення.
  4. У SolidCAM Manager додана функція пошуку елементів (геометрія, інструмент, система координат і т.п.), аналогічна стандартному пошуку Windows.
  5. З'явилася можливість перейменування переходів з SolidCAM Manager.
  6. Додана функція завдання припуску по глибині, що забезпечує збереження асоціативності з оброблюваної геометрією.
  7. З'явився швидкий і ефективний інструмент для визначення кроку різьблення в переході Резьбофрезерованіе у відповідності зі стандартами ISO, Un, Whitworth b BSP
  8. Поліпшено алгоритм трохоідального фрезерування за рахунок урахування розміру кута входу.
  9. У токарній обробці додана можливість після довільного числа переходів генерувати ескіз по межах заготовки, що дозволяє в подальшому використовувати його в моделюванні.
  10. У ерозійної обробці збільшені можливості визначення точок заправки дроту і початку обробки контурів геометрії.
  11. У техпроцесі забезпечена підтримка всіх таблиць обробки (фрезерна, токарна, ерозійна і токарно-фрезерна).
  12. Долучення функціонал для пошуку і параметричного завдання інструменту в шаблонах техпроцесу.

Схожі статті:


Сподобалася стаття? Ви можете залишити відгук або підписатися на RSS , щоб автоматично отримувати інформацію про нові статтях.

Коментарів поки що немає.

Ваш отзыв

Поділ на параграфи відбувається автоматично, адреса електронної пошти ніколи не буде опублікований, допустимий HTML: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

*

*