Походження ERP

Концепція ERP запропонована аналітичною фірмою GartnerGroup не так давно, на початку 90-х [Keller96], і вже підтвердила свою життєздатність. Але і ERP – не останнє слово в концепціях управління підприємствами. До того ж поряд з ERP в публікаціях можна зустріти безліч іншомовних назв і абревіатур, наприклад, MRP і MRP II, CAD / CAM / CAE, PDM, MES, OPT, CIM, SCM, CRM, CALS, COMMS та інші. Звідки вони взялися? Яка ідея лежить в серцевині кожної концепції? Іноді стоїть за певним скороченням система є частиною іншої із зазначеного списку, іноді – ні, і ці системи повинні взаємодіяти. В одному випадку вони можуть відноситися до різних ідейним поколінням, в іншому – до одного покоління, але навіть не до суміжних верствам в архітектурі інформаційно-керуючої системи.

Все ж таки з усіх "кличок" ERP ще значний час буде однією з основних, і хоча б навіть тому справедливо обрати її в якості фокусу уваги. Але для того, щоб свідомо прийняти рішення про доцільність впровадження на підприємстві нових методів управління та планування на основі концепції ERP і отримати ефект, треба не тільки враховувати, для вирішення яких завдань створювалася концепція, але і з'ясувати, у чому її відмінності від "попередників". А почати корисно з історії виникнення та становлення цих самих попередників.


Планування до ERP


Розвиток методів управління промисловими підприємствами на початку ХХ століття пов'язують насамперед з іменами Фредеріка Тейлора і Генрі Гантта. Ф. Тейлор (Frederick W. Taylor), що запам'ятався багатьом читачам по … "'Наукової' системі витискання поту", є творцем виробничого планування як дисципліни. Він досліджував фактори, що впливають на продуктивність, і методи раціональної організації робочого часу. На основі аналізу тисяч експериментів були сформульовані рекомендації з організації промислового виробництва і по навчанню кадрів. Фредерік Тейлор висунув ідею вузької спеціалізації, виділив планування як найважливіший елемент організації виробництва і вважав, що виробничим плануванням повинні займатися професійні менеджери.

Генрі Гантт (Henry L. Gantt) працював разом з Ф. Тейлором над кількісними методами організації виробництва. Один з методів наочного впорядкування робіт – діаграми Гантта (Gantt Charts) – і сьогодні вважається одним із стандартів де-факто. Ідея Гантта полягала в тому, що головним ресурсом планування є час, а основою прийняття управлінських рішень – порівняння запланованого і фактичного стану робіт. На діаграмах Гантта по горизонталі зазвичай показують інтервали часу, а по вертикалі – роботи, операції, обладнання. Горизонтальні відрізки відображають тривалість виконання робіт. Вибравши по горизонтальній осі поточний момент часу і отримавши оперативну інформацію про хід виробництва, можна зіставити фактичний стан справ і планувалося.


Всі сучасні системи управління проектами та планування пропонують подання графіків робіт у вигляді діаграм Гантта. У той же час діаграми Гантта мають ряд очевидних недоліків. Наприклад, за допомогою діаграм Гантта незручно планувати багатоваріантні взаємопов'язані ланцюжки робіт (у будівельних, військових, державних проектах, виробництві). Для таких завдань у військовому відомстві США в 50-і роки були запропоновані методи мережевого планування, або методи вибору "критичного шляху". Крім того, діаграми Гантта зручно застосовувати тільки для одного критичного ресурсу – часу. При необхідності врахування ще декількох ресурсів, наприклад, технологічної оснастки – діаграми Гантта треба сприймати як "об'ємні", які набувають ряд вимірювань за кількістю врахованих ресурсів. Це зручно для візуальної інтерпретації планів, але ускладнює їх аналіз.


Роботи Ф. Тейлора і Г. Гантта лягли в основу наукових дисциплін, що виникли в середині ХХ століття, – промислової інженерії (Industrial Engineering), що займається управлінням і організацією виробництва, а також дослідження операцій (Operations Research). З дослідженням операцій пов'язано роботи із застосування математичних методів формалізації людської діяльності, в тому числі у виробництві і плануванні. Розроблено багато статистичних і оптимізаційні алгоритми планування, які використовуються в сучасних системах. Наприклад, в SAP R / 3 [SAP96] для прогнозування потреб у продукції (функція Forecast ) З урахуванням інформації про фактичний попиті за попередні періоди, використовуються статистичні та евристичні методи (розрахунки сезонних коливань попиту, розрахунки по трендам). Ще одним прикладом є методи оперативного планування (функція Scheduling), підсистеми планування виробництва (PP) SAP R / 3, в яких "зашиті" алгоритми розрахунку дати виконання замовлення, скорочення тривалості виробничого циклу, мінімізації переналагоджень обладнання та ін (Зауважимо, що SAP R / 3 згадується як приклад реалізації згаданих тут і далі функцій.)


На початку 60-х у США почалися роботи з автоматизації управління запасами (Inventory Control). У результаті активного зростання великосерійного та масового виробництва товарів народного споживання і торгівлі після Другої світової війни стало очевидно, що використання математичних моделей планування попиту і управління запасами веде до істотної економії коштів, заморожених у вигляді запасів і незавершеного виробництва. Неможливо розробити "абсолютно оптимальні методи планування запасів", тому слід вибирати й адаптувати алгоритми до специфіки конкретних складських завдань залежно від циклу виробництва або поставок збереженої номенклатури, вартості, розмірів виробів, розфасовки, застосованості і попиту, обсягів складів та ін Було встановлено, що вибір оптимального обсягу партії замовлення – одне з найважливіших умов підвищення ефективності підприємства, так як їх недостатній обсяг веде до зростання адміністративних витрат при повторних замовленнях, а надлишковий – до заморожування коштів. Управління складами (Inventory Control) в сучасних системах управління засновано на математичних методах управління запасами. Наприклад, у підсистемі MM управління матеріальними потоками SAP R / 3 може використовуватися планування поповнення складу на основі прогнозу або після досягнення мінімального рівня запасу (по "точці замовлення"). Пропонуються більше десяти варіантів розрахунку оптимальної партії замовлення, а також можливості включення в систему алгоритмів, розроблених користувачем.


Перші автоматизовані системи управління запасами в промисловому виробництві грунтувалися на розрахунках за специфікацією складу виробу (Bill of Materials). За планом випуску вироби формувалися плани виробництва і розраховувався обсяг закупівлі матеріалів і комплектуючих виробів [APICS92].


Кінець 60-х пов'язаний з роботами Олівера Уайта (Oliver Wight) [Уайт78], який в умовах автоматизації промислових підприємств пропонував розглядати в комплексі виробничі, постачальницькі і збутові підрозділу. Такий підхід і застосування обчислювальної техніки вперше дозволили оперативно коригувати планові завдання в процесі виробництва (при зміні потреб, коректування замовлень, нестачі ресурсів, відмовах устаткування).


У публікаціях Олівера Уайта та Американського товариства з управління запасами і управління виробництвом [APICS92] були сформульовані алгоритми планування, сьогодні відомі як MRP (Material Requirements Planning) – планування потреб у матеріалах – наприкінці 60-х років, і MRP II (Manufacturing Resource Planning) – планування ресурсів виробництва – в кінці 70-х – початку 80-х рр..


Методи планування на задані інтервали часу потреб у матеріалах, необхідних для виготовлення виробів (MRP), враховують інформацію про склад виробу, стан складів та незавершеного виробництва, а також замовлень і планів-графіків виробництва, і полягають у наступному [Уайт78], [Родніков95].



На відміну від методів теорії управління запасами, які передбачають незалежний попит на всю номенклатуру, MRP часто називають методом розрахунків для номенклатури "залежного попиту" (тобто формування замовлень на вузли та комплектуючі вироби залежно від замовлення на готову продукцію). Алгоритм MRP не лише видає замовлення на поповнення запасів, але і дозволяє коригувати виробничі завдання з урахуванням змінюється потреби в готових виробах. Зауважимо, що методи MRP набули поширення в США і практично не застосовувалися в Японії. Справа в тому, що японські методи управління в машинобудуванні в основному були орієнтовані на масове виробництво, а американські – на дрібносерійне. В умовах дрібносерійного виробництва може змінюватися номенклатура і структура замовлень. Зміна потреб в готової продукції веде до зміни потреб у комплектуючих виробах, сировині і матеріалах. У масовому виробництві можна досить ефективно використовувати більш прості, об'ємні методи обліку і планування.

Рис. 1.


MRP II – це замкнута система планування, що відноситься до детального планування виробництва, до фінансового планування собівартості матеріалів і виробничих витрат, а також до моделювання ходу виробництва. Планується не тільки випуск виробів, але і ресурси для виконання плану. Початковим етапом планування є прогнозування і оцінка виробничих потужностей (Capacity Requirements P lanning). Присутній також етап об'ємного планування (Master Production Scheduling). Результати об'ємного планування є вихідною інформацією для планування потреб в матеріалах (MRP), виготовляються і вступників по кооперації.


Замкнутість системи MRP II означає наявність зворотних зв'язків для планування в модулях, що відповідають за управління виробництвом і облік виробництва (Execution, Production activity control), а також те, що модулі оцінки виробничих потужностей, постачання, планування та обліку функціонують як компоненти єдиної системи з використанням інтегрованої бази даних.


Інші методики


Не всі сучасні концепції управління виникали в США. Так, метод планування та управління Just-in-time (JIT – Точно вчасно) з'явився на підприємствах автомобільного концерну в 50-х роках. Він охоплює проектування виробів, вибір постачальників, забезпечення якості, планування, облік виробництва і контроль (з використанням спеціальних бирок-ярликів Kanban). Одна з найважливіших концепцій методу "точно вчасно "пов'язана з мінімізацією страхових і міжопераційних заділів за рахунок стабілізації поставок, а також забезпечення резерву виробничих потужностей. Метод" точно вчасно "не суперечить MRP і MRP II і часто пропонується в сучасних системах як одна з форм організації виробництва. Проте до цих пір він не відповідав традиції вітчизняної промисловості, так як саме напрацювання й запаси сировини служать буфером від нестабільності поставок, суміжників і зростаючих цін комплектуючих виробів. Крім того, в СРСР вважалося, що корисніше підвищувати значення коефіцієнта використання устаткування (замість створення зачепила потужностей), ніж раціонально планувати обсяг міжопераційних заділів, а ці два показники – взаємопов'язані.

Методи OPT (Optimised Production Technology – оптимізована технологія виробництва) створені в Ізраїлі у 70-х роках (роботи Елі Голдрайт). На їх основі був розроблений ряд програмних пакетів. Методи OPT призначені для максимізації випуску продукції при скороченні обсягу запасів і виробничих витрат. В їх основі лежить визначення "вузьких місць" (виробничих потужностей або матеріальних ресурсів) і найбільш точний їх врахування при плануванні. Методика оцінки "вузьких місць" зберігає актуальність і застосовується в алгоритмах планування та визначення ресурсів виробничих потужностей MRP II.


Концепція комп'ютеризованого інтегрованого виробництва (CIM, Computer Integrated Manufacturing) виникла на початку 80-х років і пов'язана з інтеграцією гнучкого виробництва і систем управління ім. CIM з точки зору систем управління та планування (у якості яких використовуються ERP і MRP II) передбачає інтеграцію всіх підсистем системи управління (управління постачанням, проектуванням і підготовкою виробництва; планування і виготовлення; управління виробничими ділянками і цехами; управління транспортно-складськими системами; управління забезпеченням обладнанням, інструментом і оснащенням; систем забезпечення якості, збуту, а також фінансових підсистем) [APICS92].


Методи CALS (Computer-aided Acquisition and Logistics Support – комп'ютерна підтримка процесу постачання та логістики) [CALS99] [Родніков95] виникли у 80-х роках у військовому відомстві США для підвищення ефективності управління і планування в процесі замовлення, розробки, організації виробництва, поставок і експлуатації військової техніки. CALS передбачає одноразовий введення даних, їх зберігання в стандартних форматах, стандартизацію інтерфейсів і електронний обмін інформацією між усіма організаціями та їх підрозділами – учасниками проекту. Методи довели свою ефективність і переносяться в даний час на "цивільні" галузі промисловості. Нова концепція зберегла абревіатуру CALS з більш широким змістом (Continuous Acquisition and Life circle Support – підтримка безперервного життєвого циклу продукції). Проводиться стандартизація ряду аспектів CALS в міжнародній організації стандартизації ISO. Методи CALS можуть використовуватися разом з MRP II / ERP і CIM. На відміну від них CALS дозволяє управляти всім життєвим циклом продукції, включаючи маркетинг, управління комплексними проектами, обслуговуванням при експлуатації.


У чому відмінності ERP від MRP II?


Системи ERP призначені для управління фінансовою та господарською діяльністю підприємств. Це "верхній рівень" в ієрархії систем управління підприємством, що зачіпає ключові аспекти його виробничої і комерційної діяльності, такі як виробництво, планування, фінанси та бухгалтерія, матеріально-технічне постачання та управління кадрами, збут, управління запасами, ведення замовлень на виготовлення (Поставку) продукції та надання послуг. Такі системи створюються для надання керівництву інформації для прийняття управлінських рішень, а також для створення інфраструктури електронного обміну даними підприємства з постачальниками і споживачами.

Очевидно, що всі підприємства унікальні у своїй фінансової та господарської діяльності. У той же час прогрес у розробці програмних рішень для задач ERP пов'язаний з тим, що поряд зі специфікою вдається виділити завдання, спільні для підприємств різних видів діяльності (різні галузі промисловості, сфера послуг, телекомунікації, банки, державні установи та ін.) До таких загальним завданням можна віднести управління матеріальними та фінансовими ресурсами, закупівлями, збутом, замовленнями споживачів і постачаннями, управління кадрами, основними фондами, складами, бізнес-планування та облік, бухгалтерія, розрахунки з покупцями і постачальниками, ведення банківських рахунків та інших


Основні відмінності систем управління підприємствами, побудованих на основі концепції ERP [Keller96], наступні.



У ERP додаються механізми управління транснаціональними корпораціями, включаючи підтримку декількох часових поясів, мов, валют, систем бухгалтерського обліку та звітності.

Ці відмінності в меншій мірі зачіпають логіку і функціональність систем, і більшою мірою визначають їх інфраструктуру (Internet / intranet) і масштабованість – до декількох тисяч користувачів. Вимоги до гнучкості, надійності та продуктивності програмного забезпечення та обчислювальних платформ неухильно зростають.



У цьому огляді концепція ERP представлена тільки з одного боку – з точки зору розвитку виробничого планування. Запропонований аналіз концепцій збудований в історичному ракурсі і не є описом алгоритмів. Спираючись на цей аналітичний матеріал, більш зручно говорити і про перспективи ERP, і про нові концепції, що з'явилися в більш пізній час.

Література


Схожі статті:


Сподобалася стаття? Ви можете залишити відгук або підписатися на RSS , щоб автоматично отримувати інформацію про нові статтях.

Коментарів поки що немає.

Ваш отзыв

Поділ на параграфи відбувається автоматично, адреса електронної пошти ніколи не буде опублікований, допустимий HTML: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

*

*