SolidCAM для Autodesk Inventor (заочний майстер-клас, заняття 3), Інформаційні системи, Бази даних, статті

Продовжуємо розповідь про використання SolidCAM – інструменту швидкого і простого створення керуючих програм (УП) для токарних, фрезерних і верстатів з ЧПК.

Шановні читачі, ми продовжуємо наше навчання в заочному майстер-класі.

Як швидко летить час! На минулому занятті я вітав вас з 2007 роком, а сьогодні вже можна готуватися святкувати новий – 2008. Причини такої довгої паузи, сподіваюся, ви визнаєте поважними. Річ у тому, що, на мій превеликий задоволення, за цей час ряди користувачів SolidCAM значно виросли, але найголовніше – істотно збільшилося число охочих використовувати програму для вирішення своїх виробничих завдань. Настали гарячі деньки: надання технічної підтримки, виконання тестових пілотних проектів для потенційних клієнтів, навчання спеціалістів роботі з програмою … Часу на написання цього матеріалу практично не залишалося. І тим часом я дуже радий, що все-таки вдалося викроїти вільну хвилинку, щоб знову зустрітися з вами.

Перш за все, поспішаю повідомити вам про основні події 2007 року, безпосередньо стосуються нашої тематики. За цей період компанія Solidcam Ltd. випустила 3 ​​(!) версії своєї програми (уявіть, як пощастило осіб, які мають річну передплату!). Вийшла нова версія "російського" Autodesk Inventor Suite 2008, До складу якого входить Autodesk Inventor 2008. І вже в червні під цю версію було сертифіковано програмне забезпечення SolidCAM. Крім того, користувачі отримали можливість оперативно отримувати новітню інформацію про SolidCAM на нещодавно відкритому Internet-ресурс www.inventorcam.com.

Нагадую, що за традицією про всі нові функціональні можливості і поліпшення у програмі SolidCAM буде тезово розказано в кінці статті. А тепер приступимо до занять.

Коротко нагадаю про те, що ми вже пройшли. На першому занятті ми подискутували про відповідальність конструкторських і технологічних служб підприємств за своєчасне виконання виробничого плану та підготували проект токарно-фрезерної обробки SolidCAM з використанням графічних даних двовимірного DWG-креслення (рис. 1) (CADmaster, № 4 / 2006). На другому занятті познайомилися з функціональними можливостями токарно-фрезерної обробки SolidCAM і створили два токарних переходу обробки (рис. 2) (CADmaster, № 1 / 2007). А сьогодні ми продовжимо процес обробки деталі.

Рис. 1

Рис. 2

Перш ніж приступити до створення фрезерних переходів, хочу звернути вашу увагу, що токарно-фрезерну обробку можна виконувати на верстатах різного класу і з різними кінематичними схемами. Як уже зазначалося на другому занятті, SolidCAM підтримує верстати зі схемами осей XZC, XYZC і XYZCB. Різноманітність функціональних можливостей програми дозволяє виконати обробку одних і тих же елементів по-різному. Отже, при отриманні УП, створеної за допомогою відповідним чином налаштованого постпроцесора, можливості кінематики обладнання будуть враховуватися висновком необхідних керуючих команд.

Отже, приступимо до виконання першого фрезерного переходу обробки. Нагадую, що на попередніх заняттях були введені такі умовні позначення: ПрКМ – права клавіша миші, ЛКМ – ліва клавіша миші, SCM – SolidCAM Manager, а для роз'яснення деяких функціональних можливостей даються посилання на зміст файлу допомоги SolidCAM.

Крок 1


Для створення фрезерного переходу Свердління в SCM вибирається ПрКМ поле Переходи → Додати фрезерний … → Свердління (рис. 3).

Рис. 3

На екрані відобразиться діалогове вікно Перехід свердління, в якому для визначення оброблюваної геометрії (центрів отворів або дуг) вибирається ЛКМ команда Вибрати в робочій зоні Геометрія.

Крок 2


Для визначення геометрії використовується діалогове вікно, яке надає велику різноманітність режимів вибору.
У переходах свердління слід задати координати точок, в яких SolidCAM буде виконувати цикли свердління.

Режими вибору



  • Вказати позицію – ви можете послідовно вибирати позиції свердління, використовуючи CAD-опції вибору точок. Крім того, можна ввести координати (X, Y, Z) в панелі редагування і підтвердити їх натисканням кнопки Enter.
  • 3 точки на колі – зазвичай всі криві і дуги імпортованої моделі конвертуються в сплайни експортує CAD-системою. Через властивостей сплайнів кривих або меж поверхні ви не можете вказати позицію центру так само, як на колі або дузі. SolidCAM розраховує позицію центру на дузі, заданої трьома точками, розташованими на гранях сплайна.
  • Вибір мультіпозіцій – за допомогою цієї опції ви зможете вибрати грань моделі. SolidCAM автоматично розпізнає всі дуги / окружності, розташовані на зазначеній поверхні, і визначить центральні точки в Як позицій свердління. Крім того, можна виділити мишею область моделі. SolidCAM автоматично розпізнає всі дуги всередині цієї області і вибере центральні крапки як позицій свердління.

Фільтр вибору



  • Включаючи дуги – якщо опція активна, SolidCAM буде включати в пошук позицій свердління також і центри дуг. Це дозволяє вирішити проблему імпортованих 2D-ескізів з наполовину обрізаними елементами кіл, а також розміщувати точки свердління на округлених кутах.
  • Всі отвори – програма шукає окружності моделі. У результати пошуку не будуть включені дуги і неповні кола.
  • З радіусом – дозволяє звузити коло пошуку, задавши величину радіуса. Будуть обрані тільки дуги та кола з вказаним радіусом, і лише їх центральні точки будуть додані до геометрії свердління.


З файлу допомоги SolidCAM

Крок 3


У конкретному переході можна вибрати всі центри отворів, проте давайте згадаємо про кінематиці нашого обладнання. У більшості токарних верстатів з приводним інструментом вісь Y не передбачена, а для обробки елементів на торцевих гранях використовується осьова приводна головка, в якій інструмент може переміщатися по осях XZ. Враховуючи ці обмеження, вибираємо ЛКМ центри отворів, що лежать на осі (Рис. 4).

Рис. 4

Крок 4


Для визначення обробного інструменту вибирається ЛКМ команда Вибір робочої зони Інструмент. У діалоговому вікні Вибір інструментів у перехід задається необхідний інструмент. Можна, виконавши команду Додати фрезерний, визначити тип та геометричні параметри інструменту або ж за допомогою команди Імпорт вибрати інструмент з таблиці. Для визначення режимів різання вибирається ЛКМ команда Режими в робочій зоні Інструмент.

Крок 5


Завдання глибини свердління визначається значеннями параметрів Верхня площину і Глибина свердління. Для завдання цих значень можна використовувати динамічний спосіб, вибираючи геометричний елемент (вершину, ребро, грань) безпосередньо на моделі деталі. Однак, як ви розумієте, такі можливості доступні тільки при обробці 3D-моделі! У нашому ж випадку доводиться використовувати або дані з креслення, або сервісні можливості Autodesk Inventor для розрахунку необхідних значень (рис. 5).

Рис. 5

Крок 6


Значення Глибина свердління задається у відносному вимірі від Верхньої площині. При цьому для визначення остаточного значення глибини обробки обов'язково необхідно враховувати Спосіб свердління.

Способи свердління

Рис. 6


  • Вершина свердла – Глибина свердління досягається вершиною свердла;
  • Повний діаметр – Глибина свердління досягається повним діаметром свердла;
  • Діаметр на конусі – свердло заходить на задану Глибину свердління з діаметром конуса, який визначається параметром Діаметр на конусі. Цей параметр може варіюватися від 0 до повного діаметра свердла. Величина, що перевищує діаметр свердла, при завданні буде автоматично зменшена до величини діаметра.


З файлу допомоги SolidCAM

Крок 7


Для розрахунку і збереження переходу визначте Тип циклу, при необхідності поставте додаткові параметри обраного циклу і натисніть ЛКМ кнопку Збереження & Розрахунок.

Крок 8


Для обробки всіх шести отворів використовуємо фіксований поворот заготовки щодо осі С (відзначимо, що назва осі – A, B або C – не має ніякого значення при визначенні переходів обробки, а висновок правильного її назви визначається в налаштуваннях постпроцесора). Для повороту створеного переходу в SCM вибирається ПрКМ ім'я переходу, а потім у контекстному меню – Трансформації → 4-я Вісь (Рис. 7). Задамо Значення кута повороту і Кількість, натиснемо Enter. Зверніть увагу, що при використанні опції Включаючи оригінал кількість поворотів буде на одиницю менше (рис. 8).

Рис. 7

Рис. 8

Крок 9


У наступному переході обробимо два лиски на ∅ 8.4, використовуючи ту ж кінематичну схему верстата і оснащення. Для створення фрезерного переходу Контурна обробка в SCM вибирається ПрКМ поле Переходи → Додати фрезерний … → Контурна обробка (рис. 9).

Рис. 9

Крок 10


Для визначення оброблюваної геометрії використовуємо ЛКМ команду Вибрати в робочій зоні Геометрія і задаємо для обробки два ланцюжки, що визначають межі лиски (рис. 10).

Рис. 10

Крок 11


Для визначення обробного інструменту вибирається ЛКМ команда Вибір в робочій зоні Інструмент, і аналогічно описаному раніше способу вказується інструмент і задаються режими різання. Для контролю положення інструмента щодо вибраної геометрії використовуємо команду Показати в робочій зоні Положення інструменту діалогового вікна переходу. При необхідності змінюємо положення інструмента. Зверніть увагу, що ланцюжки мають напрямок, від якого залежить правильне положення інструмента. Зміна напрямку ланцюжка проводиться у вікні Редактор геометрії (рис. 11).

Рис. 11

Крок 12


Для визначення значень параметрів Верхня площину і Глибина контуру використовуємо які дані з креслення, або сервісні можливості Autodesk Inventor (рис. 12).

Рис. 12

Важливе відступ

Динамічний спосіб визначення глибин обробки не тільки зручний, він має і ще однією важливою властивістю. Так, якби ми обробляли 3D-модель запропонованої деталі й отримували значення, вибираючи геометричний елемент, то величини параметрів не змінилися б (рис. 13). Але поля значень виділилися б кольором (як бачите, у нас такого не сталося). Це означало б, що дані величини асоціативно пов'язані з гранями моделі і після змін, внесених при редагуванні вихідної геометрії деталі, перехід буде автоматично перерахований з новими розмірами.

Рис. 13

На відміну від вибору центрів отворів, що лежать на осі, в цьому переході фреза повинна бути зміщена по осі Y, а цього не дозволяє зробити кінематика нашого обладнання. Як же бути?

Крок 13


SolidCAM дозволяє замінювати лінійні переміщення по неіснуючій осі на кутові переміщення повороту (рис. 14).

Рис. 14

Крок 14


Для розрахунку і збереження переходу натисніть ЛКМ кнопку Збереження & Розрахунок.

Параметри команди 4-а Вісь


Типи обробки



  • Торець – дозволяє виконати обробку із застосуванням осі обертання, переводячи лінійні переміщення в площині XY в кутові в осях XC.
  • Розгортка – дозволяє "обернути" обрану геометрію обробки навколо зазначеного діаметра, перетворюючи лінійні переміщення по одній з осей в кутові. В даному випадку поворот осі обертання не обмежений.
  • Вид зверху – вибрана геометрія проектується на заданий діаметр з урахуванням подовження геометричних примітивів на π, перетворюючи лінійні переміщення по одній з осей в кутові. В даному випадку поворот осі обертання обмежений діапазоном в 180 °.

Тип координат



  • Розділення – траєкторія інструменту поділяється на кілька блоків відповідно до заданої похибкою. Блоки складаються з лінійних та кутових переміщень.
  • Полярні – лінії та дуги траєкторії розраховуються в полярних координатах. Позиція Нуль системи координат є точкою відліку для лінійних та кутових координат. Ця опція доступна лише при заданій в МАС-файлі функції polar_4x = Yes.
  • Декартові – лінії та дуги траєкторії обчислюються в декартових координатах; позиція Нуль системи координат є точкою відліку для лінійних переміщень. Обробка здійснюється з використанням осі обертання шляхом перетворення лінійного руху під обертально-поступальний по відношенню до площини обробки. Ця опція доступна лише при заданій в МАС-файлі функції cartez_4x = Yes.


З файлу допомоги SolidCAM

Тепер розглянемо переходи контурної обробки радіальним приводним інструментом з використанням кінематики верстата з осями XYZC. Для забезпечення можливості роботи різального інструменту в радіальному напрямку необхідно мати в проекті SolidCAM технологічну систему координат з віссю Z, спрямованої перпендикулярно осі обертання.

Крок 15


Для створення нової технологічної системи координат в SCM вибираємо ПрКМ поле Менеджер Ноля деталі → Відкрити (рис. 15), а потім у контекстному меню – команду Додати (рис. 16) і вказуємо точку початку координат (рис. 17).

Рис. 15

Рис. 16

Рис. 17

Крок 16


Для обробки однієї грані шестигранника використовуємо новий перехід Контурна обробка, в якому перед визначенням оброблюваної геометрії встановлюємо створену технологічну систему координат (рис. 18).

Рис. 18

Крок 17


Для визначення оброблюваної геометрії використовуємо ЛКМ команду Вибрати робочої зони Геометрія. У вікні Редактор геометрій вибираємо опцію Від точки до точки і визначаємо відрізок, наведений на рис. 19.

Рис. 19

Крок 18


Вибір інструмента, режимів різання, визначення значень параметрів Верхня площину і Глибина контуру аналогічно визначенню, описаного вище.

Крок 19


Визначимо стратегії підведення і відведення інструмента. Для цього із списку в робочих зонах Підведення і Відведення виберемо За дотичній і задамо необхідні значення. При цьому дуже важливо максимально врахувати можливі переміщення верстата по осі Y, щоб не "сісти на концевики"!

Крок 20


Для обробки інших граней скористаємося вже знайомої вам командою 4-я Вісь з контекстного меню Трансформації (рис. 20).

Рис. 20

Крок 21


Завершимо фрезерну обробку деталі створенням переходу Контурна обробка для обробки радіальних пазів. Вже відомими нам способами сформуємо новий фрезерний перехід, визначимо оброблювану геометрію в технологічній системі координат Позиція 1 (MAC 2), ріжучий інструмент, режими різання і глибину обробки (рис. 21).

Рис. 21

Крок 22


Для заміни лінійних переміщень в кутові переміщення повороту використовуємо команду 4-я Вісь, яку застосовували на кроці 13, з опціями Вид зверху (кут розвороту геометрії – менше 180 °), Тип координат = Поділ, Діаметр = 45.4, Паралельно до X (рис. 22).

Рис. 22

Крок 23


Точка початку обробки контуру призначається автоматично, але в SolidCAM можна вказати точку початку обробки контуру і тип підведення до цієї точці (рис. 23). Необхідна умова: точка початку обробки повинна лежати на вибраної оброблюваної геометрії.

Рис. 23

Зниження

Функція визначає характер підведення інструмента до початкової точки контуру:

  • Бистре – генерує підвід на прискореній подачі від Площини безпеки до робочої площини;
  • На подачі – генерує підвід на прискореній подачі до Верхньої площині обробки, додаючи Безпечна відстань. Після цього інструмент буде підводитися до робочої площини із заданою подачею;
  • Похиле – використовується тільки у випадках, коли величина параметра Крок за Z дорівнює глибині обробки. Генерується траєкторія підведення на прискореній подачі до Верхньої площині + Безпечна відстань. Після цього інструмент буде підводитися по похилій прямій до початкової точки геометрії контуру із заданою подачею. Кут похилій прямій генерується автоматично відповідно до вибраної підвода.

Команда Вказати початок дозволяє визначити точку закритого контуру, з якої починається обробка. За умовчанням ця точка розташована на відстані однієї чверті довжини першого елемента ланцюжка. При використанні геометрії відкритого контуру дане поле буде недоступне і обробка автоматично розпочнеться у вершині першого елемента ланцюжка.
З файлу допомоги SolidCAM

Крок 24


Для обробки інших радіальних пазів використовуємо команду 4-я Вісь з контекстного меню Трансформації.

Цим кроком ми завершили створення фрезерних переходів.

Наступним завданням є відрізка деталі від заготовки. Для цього ми використовуємо токарний перехід Відрізає.

Крок 25


Для відрізки деталі використовується токарний перехід Точіння канавок (в SCM вибирається ПрКМ поле Переходи → Додати токарний … → Точіння канавок (рис. 23). На екрані відобразиться діалогове вікно Перехід точіння канавок (рис. 24).

Рис. 24

Вкотре хочеться відзначити простоту і дружність інтерфейсу SolidCAM, що дозволяє швидко і легко освоїти програму. Швидше за все, ви й не помітили відмінностей в структурі діалогового вікна, хоча це вже перехід токарної обробки. Однак при налагодженні маршруту оптимальної обробки всі можливості редагування технологічних параметрів і стратегій збережені.

Крок 26


Вибір геометрії обробки виконується аналогічно фрезерним переходах (використовуємо ЛКМ команду Вибрати в робочій зоні Геометрія). У вікні Редактор геометрій використовуємо опцію Від точки до точки і визначаємо відрізок, показаний на рис. 25. Звертаю вашу увагу, що при цьому друга точка, яка визначає кінець відрізка, була задана введенням її точних координат.

Рис. 25

Вибір геометричних примітивів

Каркасна геометрія має декілька підтипів. І хоча кожен з них підпорядковується власними правилами, інтерфейс вибору геометрії використовується єдиний. Геометрія ланцюжка складається з наступних елементів: граней моделей, 2D-кривих, 3D-кривих, кіл, ліній і сплайнів. Будь ланцюжок може складатися з одного або більше елементів і визначати як відкритий, так і закритий контур.

Опції


Окремі елементи



  • Лінія – дозволяє створювати ланцюжок послідовним вибором існуючих кривих і граней;
  • Від точки до точки – дозволяє пов'язувати вибрані точки, які будуть з'єднані прямою лінією;
  • Дуга по точках – дозволяє створювати дугового елемент ланцюжка зазначенням окремих точок на дузі.


З файлу допомоги SolidCAM

Як ви вже знаєте (див. заняття 2, CADmaster № 1 / 2007), нам необхідно задати величини Продовження контуру (Довжина старту і Довжина закінчення).

Крок 27


Для вибору різального інструменту та завдання режимів різання використовуємо ЛКМ команди Вибір та Режими робочого поля Інструмент. Ті, хто послідовно, з 1-го заняття виконує описуваний проект обробки, можуть використовувати Канавочні різець, що застосовувався раніше, або команду Імпорт діалогового вікна Вибір інструментів у перехід для вибору різця з поточної таблиці інструментів.

Крок 28


Вибираємо в робочому полі Тип обробки стратегію Відрізає і задаємо її параметри (рис. 26).

Рис. 26

Рис. 27

На цьому ми завершили процес обробки деталі. Залишилось лише перевірити підготовленого процесу та згенерувати текст керуючої програми.

Підіб'ємо деякі підсумки.

Отже, використовуючи двовимірний DWG-креслення, представлений на рис. 1, ми задали заготівлю та виконати сім переходів обробки. Результат наших дій зображений на рис. 28. Порівнюючи отриманий нами результат з 3D-моделлю деталі, побудованої на підставі використовуваного креслення (рис. 29), ми виявимо практично повне їх збіг!

Рис. 28

Рис. 29

На наступному занятті ми розглянемо процеси перевірки та візуалізації процесу обробки засобами SolidCAM, а також займемося налаштуванням постпроцесора для отримання тексту УП під конкретну стійку УЧПУ.

Пропоную всім, хто ще тільки читає матеріали занять, ознайомитися з можливостями SolidCAM на практиці, отримавши демонстраційну версію програми в наших офісах (список авторизованих партнерів представлений в матеріалі "Спільнота SolidCAM. Знайомство", CADmaster № 2 / 2007, або "Знайомимося з спільнотою SolidCAM", CAD / CAM / CAE Observer, № 2 / 2007).

А тепер обіцяні на початку заняття опису нових, доданих і поліпшених в 2007 році функціональних можливостей програми SolidCAM.


  1. Як вже зазначалося вище, була отримана сертифікація під Autodesk Inventor 2008.
  2. Додана функція настройки папки зберігання згенерованих УП, що дозволяє використовувати "роздільник" в SolidCAM Manager для генерації безлічі програм і зберігання їх в різних підпапках.
  3. Реалізована функція динамічного розміщення положення технологічних систем координат з довільними параметрами переміщення і обертання по осях. При цьому передбачена можливість створення системи координат по нормалі до поточного увазі відображення.
  4. У SolidCAM Manager додана функція пошуку елементів (геометрія, інструмент, система координат і т.п.), аналогічна стандартному пошуку Windows.
  5. З'явилася можливість перейменування переходів з SolidCAM Manager.
  6. Додана функція завдання припуску по глибині, що забезпечує збереження асоціативності з оброблюваної геометрією.
  7. З'явився швидкий і ефективний інструмент для визначення кроку різьби в переході Резьбофрезерованіе відповідно до стандартів ISO, Un, Whitworth b BSP
  8. Покращено алгоритм трохоідального фрезерування за рахунок урахування розміру кута входу.
  9. У токарній обробці добавлена ​​можливість після довільного числа переходів генерувати ескіз по межах заготовки, що дозволяє в подальшому використовувати його в моделюванні.
  10. У ерозійної обробці збільшені можливості визначення точок заправки дроту і початку обробки контурів геометрії.
  11. В техпроцесі забезпечена підтримка всіх таблиць обробки (фрезерна, токарна, ерозійна та токарно-фрезерна).
  12. Додано функціонал для пошуку і параметричного завдання інструменту в шаблонах техпроцесу.

Схожі статті:


Сподобалася стаття? Ви можете залишити відгук або підписатися на RSS , щоб автоматично отримувати інформацію про нові статтях.

Коментарів поки що немає.

Ваш отзыв

Поділ на параграфи відбувається автоматично, адреса електронної пошти ніколи не буде опублікований, допустимий HTML: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

*

*