Системи «точно-в-строк» ​​(just-in-time): розробка та впровадження, Комерція, Різне, статті

Термін «точно-в-строк» ​​(just-in-time – JIT) Використовується по відношенню до промислових систем, в яких переміщення виробів в процесі виробництва і постачання від постачальників ретельно сплановані в часі – так, що на кожному етапі процесу наступна (зазвичай невелика) партія прибуває для обробки точно в той момент, коли попередня партія завершена. Звідси і назва just-in-time (точно в строк, тільки вчасно). В результаті виходить система, в якій відсутні будь-які пасивні одиниці, які очікують обробки, а також простоюють робочі або обладнання, які очікують вироби для обробки.


Явище «точно-в-строк» ​​(JIT) Характерно для виробничих систем, що функціонують з дуже невеликим «жировим запасом» (наприклад, зайві матеріальні запаси, надлишок робочої сили, зайві виробничі площі). JIT відноситься до розподілу в часі руху через систему деталей і матеріалів, а також послуг. Компанії, які використовують підхід JIT зазвичай мають значну перевагу перед своїми конкурентами, які використовують більш традиційний підхід. У них нижче вартість виробництва, менше шлюбу, вище гнучкість і здатність швидко надавати на ринок нові або вдосконалені товари.


Введення

Підхід «точно-в-строк» ​​був розроблений в японській автомобільній компанії Toyota. Його автор – Тайіші Воно (який в кінцевому рахунку став віце-президентом компанії з виробництва) і кілька його колег. На те, що JIT була розроблена саме в Японії, імовірно, вплинув факт, що Японія є перенаселеній країною з дуже обмеженими природними ресурсами. Не дивно тому, що японці дуже чутливі до порожнім витрат матеріалів, часу і засобів, і до неефективності праці. Вони розцінюють шлюб та виправлення дефектів як необгрунтовані витрати, а запаси – як зло, тому що вони займають простір і пов’язують ресурси.


Широко поширена думка, що система JIT – Це просто відповідне планування виробництва, результатом якого є мінімальний рівень незавершеного виробництва і матеріальних запасів. Але по суті, JIT являє собою певну філософію, яка охоплює кожен аспект виробничого процесу, від розробки до продажу вироби і післяпродажного обслуговування. Ця філософія прагне до створення системи, яка добре функціонує з мінімальним рівнем матеріальних запасів, мінімальним простором і мінімальним діловодством. Це повинна бути система, яка не піддається збоїв і порушень і є гнучкою (в тому що стосується змін асортименту виробів та обсягу виробництва). Кінцева мета полягає в тому, щоб отримати збалансовану систему з плавним і швидким потоком матеріалів через систему.


В системах JIT, Якість «вбудовано» як у виріб, так і у виробничий процес. Компанії, які використовують систему JIT, досягли такого рівня якості, що дозволяє їм працювати з невеликими виробничими партіями і щільним графіком. Ці системи мають високу надійність, виключені головні джерела неефективності і зривів, а робочі навчені не тільки працювати в системі, а й безперервно її вдосконалювати.


Цілі системи «точно-в-строк» ​​(JIT)


Кінцева мета системи JIT – Це збалансована система; тобто така, яка забезпечує плавний і швидкий потік матеріалів через систему. Основна ідея полягає в тому, щоб зробити процес якомога коротше, використовуючи ресурси оптимальним способом. Ступінь досягнення цієї мети залежить від того, наскільки досягнуті додаткові (допоміжні) цілі, такі як:


1. Виключити збої і порушення процесу виробництва.


2. Зробити систему гнучкою.


3. Скоротити час підготовки до процесу і всі виробничі терміни.


4. Звести до мінімуму матеріальні запаси.


5. Усунути необгрунтовані витрати.


Збої та порушення процесу мають негативний вплив на систему, порушуючи плавний потік виробів, тому їх необхідно виключити. Зриви викликаються найрізноманітнішими факторами: низькою якістю, несправністю обладнання, змінами в графіках, запізненням поставок. Всі ці фактори слід по можливості виключити.


Час підготовки і виробничі терміни подовжують процес, нічого не додаючи при цьому до вартості виробу. Крім того, тривалість цих термінів негативно впливає на гнучкість системи. Отже, їх скорочення дуже важливо і є однією з цілей безперервного вдосконалення.


Матеріальні запаси – це незадіяні ресурси, які займають місце і підвищують вартість виробництва. Їх слід звести до мінімуму або по можливості взагалі усунути.


Необгрунтовані витрати представляють собою непродуктивні ресурси; їх усунення може звільнити ресурси і розширити виробництво. У філософії JIT необгрунтовані витрати включають:



Наявність подібних необгрунтованих витрат говорить про можливість удосконалення або список необгрунтованих витрат визначає потенційні цілі безперервного вдосконалення.


Формують блоки

Проектування і виробництво в системі JIT являють собою основу для виконання перерахованих вище цілей. Ця основа складається з чотирьох формують блоків:


1. Розробка вироби.


2. Розробка процесу.


3. Кадрові / організаційні елементи.


4. Планування і управління виробництвом.


Швидкість і простота – два загальних елемента, які проходять через ці формують блоки.


1. Розробка вироби. Три елементи проекту вироби є ключовими для системи «точно-в-строк»:


1. Стандартні комплектуючі


2. Модульне проектування


3. Якість


Перші два елементи пов’язані зі швидкістю і простотою.


Використання стандартних комплектуючих означає, що робітники мають справу з меншою кількістю деталей, а це скорочує час і витрати на навчання. Закупівля, обробка та перевірка якості при цьому більше стандартні і дають можливість безперервного вдосконалення. Інша важлива перевага полягає у використанні стандартної процедури обробки.


Модульне проектування – це свого роду розширення поняття стандартних комплектуючих. Модулі – групи деталей, зібрані в єдиний вузол (і представляють собою тому окрему одиницю). Це значно скорочує число деталей, з якими доводиться працювати, спрощує збірку, закупівлю, обробку, навчання, і так далі. Стандартизація має додаткову користь, зменшуючи довжину списку матеріалів для різних виробів, тобто спрощуючи цей список.


Недоліки стандартизації полягають у тому, що вироби менш різноманітні і чинять опір змінам своїх стандартних проектів. Ці незручності дещо зменшуються там, де різні вироби мають загальні частини або модулі. Існує тактика, яку іноді називають «відстрочена диференціація»: рішення щодо того, які саме вироби будуть запущено у виробництво, відкладаються на той час, поки виробляються стандартні деталі. Коли стає очевидним, які саме вироби необхідні, система швидко реагує, виробляючи залишилися нестандартні деталі цих виробів. Якість – це основна необхідна умова системи «точно-в-строк». Воно життєво важливо для систем JIT, Оскільки низька якість може викликати серйозні зриви в процесі виробництва. Система націлена на плавний потік роботи: появи проблем через низьку якість викликає збої в цьому потоці.


Оскільки невеликі розміри виробничої партії і відсутність резервних запасів дають в результаті мінімальний обсяг незавершеного виробництва, виробничий процес змушений зупинятися, коли виникає проблема. При цьому він не може відновитися до тих пір, поки проблема не буде вирішена. Цілком очевидно, що зупинка всього процесу обходиться дуже дорого і знижує плановий рівень випуску, тому абсолютно необхідно по можливості уникати зупинки системи і швидко вирішувати проблеми в разі їх появи.


Системи JIT використовують трьохетапний підхід до якості. Перша частина – впровадити якість в продукт, який у виробничий процес. Високий рівень якості досяжний тому, що «точносрочние» системи виробляють стандартні вироби, з використанням відповідно стандартних методів роботи та стандартного устаткування, робочі звикли до своїх виробничих операцій і добре їх знають. Крім того, всі витрати на якість проекту (тобто формування якості вироби ще на стадії проекту) можна розподілити на багато виробів, отримуючи при цьому невелику вартість одиниці виробу. Дуже важливо вибрати відповідний рівень якості з точки зору кінцевого споживача і можливостей виробництва. Таким чином, проектування вироби та розробка процесу повинні йти рука об руку.


2. Розробка процесу. Для «точносрочних» систем особливо важливі сім аспектів розробки вироби:


1. Виробничі партії невеликого обсягу


2. Скорочення часу підготовки до виробництва


3. Виробничі осередку


4. Обмеження обсягу незавершеного виробництва


5. Підвищення якості


6. Гнучкість виробництва


7. Невеликі матеріально-виробничі запаси


Невеликий обсяг виробничої партії і закупівельної партії дає ряд переваг, які дозволяють системам JIT ефективно функціонувати. По-перше, коли через систему переміщуються невеликі виробничі партії, то й обсяг незавершеного виробництва (тобто матеріалів, що знаходяться в процесі обробки) значно менше, ніж при великих партіях. Це зменшує вартість зберігання, вимагає меншого місця для зберігання, і не створює зайвої завантаженості простору на робочому місці. По-друге, коли виникають проблеми з якістю, витрати на перевірку та переробку менше, оскільки в кожній партії менше одиниць, що потребують перевірки і переробки. Крім того, невеликі партії забезпечують більшу гнучкість при плануванні.


Невеликий обсяг виробничої партії і мінливий асортимент виробів вимагають частих переоснащення та переналагодження обладнання (тобто підготовки до виробництва). Якщо таку підготовку неможливо провести швидко і відносно недорого, час і витрати стануть гальмують факторами. Часто робітників навчають самим проводити підготовку свого обладнання до виробничого процесу Крім того, використовуються спеціальні програми по скороченню термінів і витрат на підготовку до виробництва; при цьому робочі стають цінною частиною процесу.


Крім того, для скорочення часу і вартості підготовки можна використовувати угруповання технологій – об’єднання східних операцій. Наприклад, виробництво різних деталей, які подібні за формою, матеріалу і т.п., може зажадати однотипної (схожої) підготовки. Їх послідовна обробка на одному і тому ж обладнанні може скоротити необхідні зміни; потрібно тільки незначна регулювання.


Загальна риса «точносрочних» систем – безліч виробничих осередків. Вони об’єднують обладнання та інструменти для обробки групи деталей з подібними технологічними вимогами. За своєю суттю, осередки – Це високоспеціалізовані та ефективні виробничі центри. Серед найважливіших переваг виробничих осередків: скорочується час переходу до нового виду виробу, ефективно використовується обладнання, робочим легше опанувати суміжними спеціальностями. Поєднання високої ефективності роботи осередків з малими розмірами виробничих партій призводить до мінімального обсягу незавершеного виробництва.


Постійне вдосконалення якості часто направлено на пошук і усунення всіх причин, що викликають проблеми.


Системи «точно-в-строк» ​​створені для зведення до мінімуму матеріальних запасів виробництва. Згідно філософії JIT, Зберігання запасів – безглузді витрати. Запаси – це свого роду буфери, які приховують повторювані проблеми. Ці проблеми не вирішуються – частково саме з тієї причини, що вони приховані, а частково тому, що наявність резервного запасу робить їх менш серйозними.


Використовуючи підхід JIT, Поступово знижують рівень запасів, щоб відкрити проблеми. Коли проблеми виявлені і вирішені, рівень запасів ще раз знижують, знаходять і вирішують наступний пласт проблем і т.д.


Кадрові / організаційні елементи

Існує п’ять кадрових та організаційних елементів, особливо важливих для систем JIT.


1. Робітники як актив


2. Навчання робітників суміжних спеціальностей


3. Безперервне удосконалення


4. Бухгалтерський облік


5. Керівництво підприємством / проектом


Фундаментальний принцип філософії JIT – Вважати робочих активним капіталом підприємства. Добре навчені і мотивовані робочі є серцем системи. Вони мають більше повноважень у прийнятті рішень, ніж їх колеги в традиційних системах, але від них відповідно і чекають більшого.


Робітники навчаються суміжним спеціальностям для виконання декількох елементів процесу і роботи на різноманітному устаткуванні. Це надає системі додаткову гнучкість, тому що робітники можуть надати один одному допомогу при появі «заторів» у виробничому процесі або замінити відсутнього колегу.


Робітники в системі JIT несуть велику відповідальність за якість, ніж робітники в традиційних системах. Від них чекають участі у вирішенні проблем в процесі безперервного вдосконалення. Робітники в системах JIT зазвичай проходять серйозну підготовку в області статистичного управління процесом, поліпшення якості і вирішення проблем.


Інша характерна риса «точносрочних систем» – спосіб розподілу накладних витрат. Традиційні методи обліку іноді спотворюють розподіл витрат, тому що розподіляють їх на основі безпосередньо відпрацьованих годин.


Ще одна властивість систем «точно-в-строк» ​​пов’язано з керівництвом. Від менеджера вимагається бути лідером і помічником, а не просто віддавати накази. Всіляко заохочуються двосторонні зв’язки між менеджерами і робітниками.


Планування і управління виробництвом

5 елементів виробничого управління і планування особливо важливі для систем JIT:


1. Рівномірна завантаження системи.


2. Система переміщення роботи.


3. Візуальні системи.


4. Тісні взаємозв’язки з постачальниками.


5. Скорочення числа операцій і обсягу діловодства.


Основний упор в системах JIT зроблений на досягнення стабільних, врівноважених робочих графіків. З цією метою, основні виробничі графіки розробляються так, щоб забезпечити рівномірну робочу завантаження виробничих потужностей.


Поняття “тягнути” і “штовхати” використовують для опису двох різних способів переміщення роботи через виробничу систему. У «штовхають» системах (push system), після закінчення роботи на виробничому ділянці, продукцію штовхають на наступну ділянку, або ж, якщо дана операція була завершальною, готові вироби виштовхуються на склад кінцевої продукції.


У «тягнуть» системах (pull system) управління переміщенням роботи закріплено за наступною операцією: кожен робочий ділянку в міру необхідності «притягує» собі продукцію з попереднього ділянки; продукція з кінцевою операції «витягується» запитом споживача або контрольним графіком. «Точносрочние системи» використовують «тягне» підхід для управління потоком роботи коли кожен робочий ділянку випускає продукцію відповідно до запиту наступного робочого ділянки. Традиційні виробничі системи використовують «штовхає» підхід для просування робіт через систему.


Як правило, в системах «точно-в-строк» ​​діють дуже тісні зв’язки з постачальниками, які повинні забезпечити часті поставки невеликих партій високоякісних виробів. У традиційній виробничої системі, покупці самі стежать за якістю продукції, яку закуповують, перевіряючи партії поставок на якість і кількість, і повертаючи неякісний товар назад постачальнику для доопрацювання і заміни. У «точносрочних» системах резервного часу практично немає, тому неякісні вироби порушують плавний рух роботи через систему.


Більше того, перевірка вступників закупівель вважається непродуктивної тратою часу, тому що вона нічого не додає до вартості виробу. З цієї причини обов’язок забезпечення якості передається постачальникам. Покупці працюють з постачальниками, допомагаючи їм добитися необхідного рівня якості та усвідомити всю важливість виробництва товарів постійного високої якості. Кінцева мета покупця – закріпити за постачальником сертифікат відповідності, як за виробником товарів високої якості. Суть в тому, щоб на постачальника можна було повністю покладатися, не сумніваючись, що його поставки будуть відповідати певному рівню якості і не потребуватиме перевірках з боку покупця.


Технологічні зміни є найдорожчими серед всіх перерахованих операцій. Системи JIT скорочують витрати, зменшивши число і частоту проведення подібних операцій. Наприклад, постачальник доставляє вироби безпосередньо на виробництво, повністю минаючи склади, – тим самим скасовується діяльність, пов’язана з приміщенням матеріалів на склад і наступним переміщенням їх на виробничі ділянки. Нескінченні пошуки шляхів підвищення якості, пронизують всю систему JIT, скасовують багато видів діяльності, пов’язані з якістю виробу – і відповідні витрати. Використання штрихового кодування (не тільки в «точносрочних» системах) допомагає скоротити операції по введенню даних і збільшує точність даних.


Переваги систем «точно-в-строк»

«Точносрочние» системи мають ряд важливих переваг, які привертають увагу компаній з традиційним підходом до виробництва Основними перевагами є:


1. Знижений рівень матеріальних запасів в процесі виробництва (незавершеного виробництва), закупівель і готових виробів.


2. Менші вимоги до розмірів виробничих площ.


3. Підвищення якості виробів, зменшення браку і переробок.


4. Скорочення термінів виробництва.


5. Більша гнучкість при зміні асортименту виробів.


6. Більше плавний потік виробництва з дуже рідкісними збоями, причинами яких були б проблеми якості, коротше терміни підготовки до виробничого процесу; робітники з багатопрофільної кваліфікацією, які можуть допомогти або замінити один одного.


7. Підвищений рівень продуктивності та використання устаткування.


8. Участь робітників у вирішенні проблем.


9. Необхідність хороших відносин з постачальниками.


10. Менше необхідності в невиробничих роботах, наприклад, складуванні і переміщенні матеріалів.


Резюме

Система «точно-в-строк» ​​- це система, яка застосовується переважно в серійному виробництві. У такій системі товари переміщуються через систему і завдання виконується в точній відповідності до графіка. «Точносрочние» системи вимагають дуже невеликих матеріальних запасів, оскільки послідовні операції жорстко скоординовані.


Кінцевою метою JIT є збалансований, плавний потік виробництва. Допоміжні цілі: усунення порушень в системі, забезпечення гнучкості системи, скорочення часу оснащення і термінів виробництва, виключення непродуктивних витрат, і мінімізація матеріальних запасів. Формують блоки «точносрочной» системи – розробка вироби, розробка процесу, кадрові та організаційні питання, планування і управління виробництвом.


Таке виробництво вимагає виключення всіх можливих джерел порушення плавного потоку робіт. Висока якість необхідно, тому що проблеми з якістю можуть порушити процес. Крім того, рішення проблем націлене на усунення всіх порушень виробничого процесу і надання системі більшої ефективності і безперервного вдосконалення.


Ключова перевага «точносрочних» систем – знижений рівень запасів, висока якість, гнучкість, скорочення термінів виробництва, підвищення продуктивності та ефективності використання устаткування, зниження обсягу браку і переробок, а також зменшені вимоги до площ.


Схожі статті:


Сподобалася стаття? Ви можете залишити відгук або підписатися на RSS , щоб автоматично отримувати інформацію про нові статтях.

Коментарів поки що немає.

Ваш отзыв

Поділ на параграфи відбувається автоматично, адреса електронної пошти ніколи не буде опублікований, допустимий HTML: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

*

*