What Makes Process Process? Що робить процес процесом?, Інформаційні системи, Бази даних, статті

Пропонуємо нашим читачам статтю відомого в західних колах експерта з ERP системам для процесного виробництва Олина Томпсона. Слід врахувати, що автор робить висновки та дає поради виходячи з досвіду західного ринку ERP систем.

Введення

Яку ERP-систему вибрати? Таке питання ставлять підприємства, які вирішили перейти на комплексне автоматизоване управління. Вибір ERP-системи – завдання не з легких, необхідно врахувати безліч чинників. Одним з основних є галузь виробництва, а точніше – тип. Прийнято поділ за типом виробничих процесів на дискретне і безперервне або процесне.

Наступний фактор – вибір системи і постачальника рішення. Існує достатньо прикладів невдалих проектів, коли система не відповідала специфіці виробництва замовника. Для підприємств з процесним виробництвом це може бути особливо складно. Підприємства харчової, хімічної, фармацевтичної, целюлозно-паперової та інших галузей часто пред’являють свої особливі вимоги, які більшість постачальників ERP-систем не здатні задовольнити.

Сьогодні далеко не всі системи готові підтримувати унікальність процесного виробництва. Автоматизація фінансової діяльності не пред’являє настільки специфічні вимоги, і в багатьох системах фінансові модулі досить добре опрацьовані. З автоматизацією процесного виробництва часто виникає безліч проблем через його унікальності і специфіки.

На ринку існують вузькоспеціалізовані системи, які підтримують безліч унікальних і складних функцій, необхідних для тих виробів, компоненти і характеристики яких змінюються при змішуванні, нагріванні, кип’ятінні, подрібненні, перемішуванні, вилуговуванні, випаровуванні, сепарації, синтезі, старінні і видозміні в процесах, що вимагають дотримання рецептури, формул і технічних умов.

Незважаючи на те, що список унікальних вимог виробництва можна визначити, залишається відкритим питання: у чому ж основна специфіка процесного виробництва?

Основні властивості матеріалу

Технологічний матеріал з боку подачі сировини найчастіше представляє собою порошок, рідина або газ. З боку кінцевого продукту це або те ж саме (для промислових компаній), або якийсь готовий продукт (для компаній, що виробляють споживчі товари). Система повинна дозволяти вимірювати і зберігати ці типи матеріалів.

Характеристики технологічних матеріалів для різних ділянок одного заводу можуть відрізнятися. Використовувані одиниці виміру (UOM – unit of measure) змінюються навіть при вимірюванні одного матеріалу. Тому продукт повинен допускати використання будь-яких одиниць виміру в будь-який момент часу, а система повинна робити всі необхідні зміни в стандартної одиниці вимірювання. Наприклад, галони необхідно конвертувати в кілограми, кубічні сантиметри – в грами або кілограми, в бочки.

Технологічні матеріали можуть змінюватися з часом. Вони можуть ставати гірше, краще або перетворюватися в інший матеріал. Системи, орієнтовані на дискретне виробництво, мають на увазі, що матеріали не змінюються в процесі. Технологічне рішення має розпізнавати і відстежувати зміна матеріалу з часом. Наприклад, якщо матеріал псується, то розрахунок доступного запасу (ATP – Available to Promise) не повинен враховувати матеріал після закінчення його терміну зберігання. І навпаки, якщо матеріал з часом покращується, то розрахунок доступного запасу не повинен починати враховувати матеріал до настання певної дати.

Мінливість

Не будемо говорити, що в дискретному виробництві немає проблем, хоча воно підносить відносно менше сюрпризів. Виробник замовляє 500 деталей A від якогось постачальника, і він приносить їм саме 500, і ці деталі або відповідають технічним умовам, або ні. Оскільки всі деталі однакові, їх немає необхідності розділяти (для роздільного контролю). Деталь A завжди підходить до деталі B, а разом вони завжди складуть комплектуючі вузол C. При розрахунку на виготовлення 100 вузлів C завжди вийде саме 100 вузлів C. Якщо ні, то вийде 98 вузлів C, а 2 вузла C підуть у відходи.

На противагу цьому, процесного типу виробництва властива набагато менша передбачуваність. Ви замовляєте 5000 кг матеріалу X з деяким діапазоном прийнятних характеристик. Виробник постачає приблизно 5000 кг, але зазвичай не в точності цю кількість. Вам необхідно перевірити матеріал на відповідність специфікаціям і записати його реальні характеристики, щоб використовувати матеріал правильно і отримати задовільні результати у відповідності зі споживчим попитом (можливо, якщо характеристики матеріалу лежать на самому кордоні допустимого діапазону, його потрібно буде змішати з іншим). Оскільки кожна поставка має злегка відрізняється якість, то необхідно ці поставки розділяти (роздільний контроль), що дозволить справлятися з цими відмінностями. За формулою 100 кг матеріалу A плюс 100 кг матеріалу B дають 190 кг матеріалу C. Але кожен раз при отриманні C Ви одержуєте злегка різні його кількості (на виході виходить або більше, або менше). Іноді результат C взагалі не виходить, але замість нього виходить близький продукт під назвою D. Все це передбачити неможливо, але це необхідно враховувати.

ERP-система повинна дозволяти планувати, враховувати і розраховувати як якість, так і кількість в умовах недостатньої передбачуваності.

Процес – вид специфікації

Головним визначником можливості системи задовольняти потребам управління виробництвом є модель процесу. Якщо ця модель некоректна, то ніякі зусилля програмістів не зможуть змусити систему відповідати вимогам. Де ж виявляються ці помилки і проблеми? Зазвичай вони виникають при плануванні, розробці календарного графіка і визначенні вартості.

Класичне додаток специфікації матеріалів (Bill of Material) моделює набір припущень, які добре відповідають для підприємств з дискретним виробництвом. Одне з цих припущень полягає в тому, що кілька деталей складають один кінцевий продукт. Оскільки специфікації завжди складаються внизу, а вгорі міститься вироблений продукт, то відомість матеріалів має форму літери “A”. За межами дискретних виробництв існують й інші форми. Наприклад, виробництва для переробки домашньої птиці або нафти мають специфікації матеріалів у формі літери “V”, оскільки в результаті обробки однієї позиції виходить кілька (тобто курчати розрізають на декілька частин і окремо продають у вигляді грудок, ніжок, стегон і т.д.).

ERP-системи, орієнтовані на процесне виробництво, оперують декількома формулами для розрахунку кінцевого продукту, дозволяючи брати до уваги відмінності в технічних характеристиках сировини, її доступність, вартість або зміна технології (наприклад, використання варильної камери номер один або номер два). Більшість так званих «узагальнених» систем, орієнтованих на дискретне виробництво, увазі, що продукт завжди проводиться однаковим технологічним способом, тому їх впровадження на процесному виробництві недоцільно.

Підходи постачальників рішень

Рішення постачальників ERP-систем для компаній можна розділити на три категорії:


Як визначити, який постачальник рішень в яку категорію потрапляє? Перше правило – це не слухати рекламних гасел щодо “орієнтації на процесне виробництво”. Простим тестом може стати перегляд інтернет-сторінки постачальника. Що там міститься? Узагальнені відомості про систему для процесного виробництва або докладний матеріал для потенційних клієнтів?

Де описується робота модуля управління процесним виробництвом? Чи міститься це опис на першій сторінці сайту або згадується в якості однієї з “областей застосування” на сторінці 12 інтернет-сайту? Подивіться на щорічний звіт, рекомендаційні листи і т.д. Який відсоток клієнтів складають підприємства з процесним виробництвом? Які галузі промисловості обслуговує постачальник рішень? Виділяє Чи він пріоритетні галузі для свого рішення або пропонується розрізнене перерахування галузей і замовників?

І ще один момент. Можливо, постачальник працює з великою кількістю підприємств з процесним типом виробництва, але насправді автоматизація йде тільки на рівні фінансової звітності.

Що Вам потрібно?

Якщо Ви шукаєте на ринку продукти для фінансового обліку, то їх знайдеться безліч. Специфіка галузі, на якій зосереджені зусилля постачальників фінансових рішень, не грає великої ролі. Якщо Ви шукаєте рішення для автоматизації свого виробництва, то галузева спеціалізація компанії постачальника ERP-систем дуже важлива.

Який у Вас тип виробництва? Існують підприємства, які мають відносно прості виробничі процеси (прийняти матеріали, змішати їх і упакувати) і мають справу з постійним сировиною. Такі компанії можна віднести до категорії підприємств з простим процесним виробництвом. Для них можна розглядати практично будь-які системи ERP класу. У таких виробничих компаніях можуть впроваджуватися навіть ERP-системи для дискретного виробництва.

Компанії з більш складними виробничими процесами мають ряд проблем і специфічні вимоги до систем управління виробництвом. Якщо вони вибирають рішення, які доповнені модулем для процесного виробництва, то їм слід подумати і детально проаналізувати функції цього модуля.

Для підприємств зі складними виробничими процесами слід більш ретельно підходити до вибору системи та постачальника рішень, в першу чергу звертати увагу на галузеву спеціалізацію ERP-системи.

Ціна вибору невірного продукту

Яка ціна вибору невірного рішення? Вибір невірного рішення для управління виробництвом може вилитися у додаткові істотні витрати. Які можуть бути подальші наслідки впровадження невідповідного рішення для управління виробництвом? Це створення обхідних рішення, створення додатків на замовлення поверх існуючої ERP-системи, що неминуче призведе до великих тимчасовим і фінансових витрат і, відповідно, до збільшення сукупної вартості володіння.

Розмірковуючи далі, можна припустити, що згодом система може стати настільки громіздкою і некерованою, що доведеться ставити питання про вибір і перехід на нову ERP-систему. Світова практика знає такі приклади. Як видно, ціна вибору невірного рішення може бути велика. Впровадження ERP-систем на підприємстві – це інвестування у власний бізнес, у майбутнє компанії, тому завдання вибору системи і постачальника рішень – вкрай відповідальний захід.

Про автора

Понад 20 років Олін Томпсон працював у компаніях, що постачають прикладне програмне забезпечення та ERP-системи для підприємств з процесним типом виробництва. Має великий досвід у консалтингових проектах, управлінні, маркетингу, стратегії розвитку бізнесу. Співпрацює з багатьма друкованими та інтернет-виданнями і виступає публічно. Олин Томпсон був названий «Батьком процесних ERP-систем». Познайомитися з роботами Томпсона можна на сайті.


Схожі статті:


Сподобалася стаття? Ви можете залишити відгук або підписатися на RSS , щоб автоматично отримувати інформацію про нові статтях.

Коментарів поки що немає.

Ваш отзыв

Поділ на параграфи відбувається автоматично, адреса електронної пошти ніколи не буде опублікований, допустимий HTML: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>

*

*